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全自动连续化螺杆生产线

作者:管理员来源:成都|918博天堂旗舰大厅下载阅读量:897发布日期:2017-2-15

  QZDSLG-85全自动连续化双螺杆生产线主要用于生产硅酮密封胶、太阳能胶、聚氨酯密封胶、聚硫胶等。该生产线基于全新的密封胶工艺流程,通过硅宝专有的螺杆整合技术、将粉体及液体连续高精度计量进螺杆主机,实现稳定的固-液相,液-液相物料混合、捏合、脱水、分散、反应,最终通过包装机直接产出成品。

  QZDSLG-85全自动连续化双螺杆生产线产品性能稳定,生产效率高,所有环节采用先进的过程控制系统实现生产高度自动化,大大降低生产劳动强度,避免人为失误,生产能力较高,适用于大规模生产。从技术的角度分析,高质量的控制系统,快速响应,系统具备强大的整合功能,这包括快速响应,动态分析,基于物料特性的自适应。根据生产设置信息,能够实现智能化,无缝衔接。

  从工艺角度分析:连续化生产线长期稳定,安全运行,即使物料发送波动,或者受到外界干扰,连续化生产都不能中断,无论是粉体或者是液体,程序都需要输出高质量的的信号源控制物料的配比,实现可靠稳定的物料产出。

  连续化密封胶生产线具备高度的自动化即实现生产的智能化,生产控制过程的简单化,结合生产方式的规范化,全新的密封胶连续生产线,将代表新的工艺技术的结合体,并且树立行业新的典范。

全自动连续化双螺杆生产线优点:

(1)生产效率高:双螺杆全自动连续化生产线现场每小时产能为600-950KG/H,根据用户销售量可连续化24小时生产,生产能力大。

(2)人工干预少:双螺杆全自动连续化生产线可以根据配方自动生产,原材料供给信息可以在线检测并实时补给,生产线正常运转时,只需要少量人员实时巡检或转运成品,中途无需人工干预,使劳动强度大大降低同时也节约人力资源。

(3)原材、成品消耗少:双螺杆自动连续化生产线在生产过程中,避免了传统用捏合机脱水制作基胶及过三辊等工艺,避免了原材料在管道等设备中的浪费,且该生产线在生产过程中粉体、液体【含助剂】均在密闭的环境中加入,避免与空气接触,从而不需要像传统搅拌机生产中需要铲边、清洗等工艺,同时也避免传统压机压料时在压盘及管道等设备上的浪费,连续化生产线相对传统减少了生产时间及避免出现废料。从而减少原材料及成品的浪费。

(4)产品稳定性好:双螺杆自动连续化生产线在生产过程中均采用高精度计量系统,实时稳定的、均匀向螺杆挤出机中加入原料,在密闭的环境中发生物理及化学反应,通过工艺控制使物料避免产生气泡、结皮、凝胶等质量问题,并实时检测波动并进行改进,最终使产品每个批次稳定。

(5)整个生产过程中为密闭过程,无粉料、无液体等物料暴露空气中,不需清洗设备,节约清洗剂及辅助材料,不污染环境、不损害操作者健康。

(6)双螺杆全自动连续化生产线由DSC中央集成控制,可储存多个配方,操作人员根据销售需要选择需要生产的配方,系统之家按照配方调动响应的生产工序,按配方自动投料生产、按曲线实施监测、分析加料稳定性,生产出符合用户质量要求的产品。

 

 

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